高純氧化鎂在矽鋼中(zhōng)起到的作用是什麽？

高純氧化鎂是可以取向矽鋼在連續爐中(zhōng)進行脫碳退火(huǒ)後，需要在帶鋼的上表面和下(xià)表面均勻塗覆高高純氧化鎂塗液，高純氧化鎂主要起隔離(lí)劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火(huǒ)階段粘連，同時可以除去(qù)鋼中(zhōng)氮、硫等雜(zá)質，此外(wài)還要與矽鋼表面的二氧化矽反應，形成優良的矽酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂塗液在取向矽鋼表面的塗覆質量對矽鋼産品的質量起着至關重要的作用。目前，高純氧化鎂塗液是通過兩輥式塗層機來進行塗覆。該兩輥式塗層機包括上塗層輥、下(xià)塗層輥、托盤、氧化鎂塗液循環裝置、及将高純氧化鎂塗液循環裝置中(zhōng)的氧化鎂塗液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下(xià)塗層輥浸在托盤内，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂塗液溢流後進入到托盤内，該下(xià)塗層輥利用托盤内的氧化鎂塗液進行帶鋼下(xià)表面的塗覆。然而，由于高純氧化鎂塗液在塗覆循環使用過程中(zhōng),托盤内的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應形成氫氧化鎂沉澱，氫氧化鎂與空氣中(zhōng)的二氧化碳結合後生(shēng)成易沉澱的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易産生(shēng)團聚沉積現象。因此，托盤内塗液流動性不高，随着時間的推移，塗液容易産生(shēng)堆積結垢，造成下(xià)塗層輥塗覆質量差，沿帶鋼軋向闆面批量出現寬窄、數量不等的雙線條，且磨損下(xià)塗層輥，直接造成産品質量缺陷。嚴重時還需要停機更換塗層輥、清理循環管道堵塞、處理托盤結垢等。這些不利因素一(yī)方面極大(dà)的增加了職工(gōng)的勞動強度，另一(yī)方面幹擾了現場連續化生(shēng)産，直接影響生(shēng)産效率，同時由于固化後的氧化鎂塗液粘結在托盤内無法使用，不僅清洗困難，而且還造成氧化鎂浪費(fèi)。此外(wài)，由于塗輥邊部甩液，影響塗覆質量，同時幹擾塗層機工(gōng)作，造成塗輥邊部積垢，使帶鋼邊部塗覆不均勻。